今年以來，茂名石化化工分部丁烯車間1號丁二烯裝置第二萃取精餾塔T-103因塔盤堵塞造成塔壓差上升，塔分離效果惡化，導致裝置負荷率逐步降低至70%。由于裝置負荷無法再提升，致使罐區(qū)混合碳四庫存呈上漲趨勢，長此以往將影響上游裝置生產(chǎn)負荷。本文由上海凱太泵業(yè)制造有限公司轉載發(fā)布；上海凱太泵業(yè)主要生產(chǎn)切割式排污泵,全自動隔油設備,污水提升設備,一體化預制泵站,無負壓供水設備, 排污泵,消防泵,化工泵等;長期免費為客戶提供產(chǎn)品咨詢和技術支持。
為此，丁烯車間組織對塔盤堵塞問題進行攻關，他們借鑒總結以往在2號丁二烯裝置成功實施在線洗塔的經(jīng)驗，決定對T-103塔實施熱溶劑在線清洗。在無需進行裝置停車及設備倒空的情況下，他們通過精細優(yōu)化每一項步驟，僅利用一條改造管線，引入汽提塔的熱溶劑對該塔進行沖洗，僅用時24小時即完成了塔沖洗并產(chǎn)出了合格產(chǎn)品。因在線洗塔全過程未進行裝置停車及設備倒空，避免了大量物料排放火炬，經(jīng)濟效益以及裝置長周期運行意義顯著。
在線沖塔后，該塔壓差由原來的45KPa降至33KPa，塔分離效果顯著提高，塔操作彈性明顯增大。裝置投料負荷由之前的11.5噸/小時提高到了13.5噸/小時，使罐區(qū)混合碳四庫存量保持了平衡。據(jù)統(tǒng)計，實施在線沖塔避免物料排放15噸，節(jié)約碳四原料4.2萬元。同時，裝置負荷提至13.5噸/小時后，每月能增產(chǎn)丁二烯產(chǎn)品約720噸，月增效約220萬元。（寧彬欽）
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